使用弯管机对板材进行剪板如下优点:
1、加工精度高,可减少废料、边角料,也可减少再加工的切削量,既提高了再加工效率,又有利于减少消耗;
2、可以选择加工方式,较之气焊切割,其加工后钢材的晶相组织变化较少,可保证钢材的原状态,有利于进行高质量加工;
3、由于集中加工可保证批量及生产的连续性,可以专门研究此项技术并采用先进设备,大幅度提高和降低*四,使用户简化生产环节,提高生产水平。
弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用,大致分为数控弯管机、液压弯管机等,应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
弯管机主要性能特点有哪些:
1、弯管机数控系统功能:全中文显示,便于操作。后挡料装置为机动块调整,具有单向和双向定位功能,能有效消除丝杠间隙,具有退让选料功能,避免挡料装置与工件的干涉,减少磨损,提高定位精度,具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能,对参数、位置及程序进行现场保护。具有多步加工编程功能,可实现多步动运行,完成多工步零件一次性加工,提高生产效率;
2、弯管机为全钢焊接机构,液压上传动,振动消除应力,弯管机强度高、刚性好。液压摆式剪板机是通过采用主油缸(固定在墙板上)做向下剪切运动、氮气缸回程,因此简化液压系统、运行更稳定。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动,通过杠杆作用,支点受力小,可提高剪切刃寿命、弯管机寿命,整机结构紧凑,并能无极调节上刀架的行程量,大大提高工作效率;
3、采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置;
4、采用先进的集成式液压系统,可靠性好。
弯管机操作前:
1、机床必须良好的接地,导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入**过规定范围的电源电压,不能带电插拔插件,不能用兆欧表测试控制回路,否则可能损坏器件;
2、在插拔接插件时,不能拉拔导线或电缆,以防焊接拉脱;
3、接近开关,编码器等不能用硬物撞击;
4、不能用尖锐物碰撞显示单元;
5、电气箱必须放在通风处,禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作;
6、不得私自加装、改接PC输入输出端;
7、调换机床电源时必须重新确认电机转向;
8、机床应保持清洁,特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物;
9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油;
10、在清洗和检修时必须断开电源;
11、开车前准备:检查油箱油位是否到油位线,各润滑点加油,开机确认电机转向,检查油泵有无异常声音,开机后检查液压系统有无漏油现象(角度编码器处于不允许加油);
12、压力调整:用电磁溢流阀调整压力,保证系统压力达到需要的工作压力,一般不**12.5Mpa;
13、模具调整:模具安装,要求模具与夹紧块对中心,夹紧块可用螺栓调节;助推块与模具对中心,助推块可调;芯头与模具对中心,松开芯头架螺栓,调正好中心后紧固螺栓。
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